Produktoversikt
BRT Rubber produserer tilpassede EPDM U-kanaltetninger og kantbeskyttelsesprofiler designet for å eliminere panelkantslitasje, dempe vibrasjoner og gi langvarig værforsegling. Våre U-kanalprofiler er konstruert for å feste sikkert over metallplater, kompositt- og plastkanter, og gir en ren, ferdig kant samtidig som de beskytter ledninger, slanger og malte overflater mot mekanisk slitasje.
Ved å bruke førsteklasses-EPDM-forbindelser, tilbyr våre ekstruderte profiler høy motstand mot ozon, UV-stråling og termisk aldring-overgår standard PVC-trim i langsiktige- utendørsmiljøer uten å sprekke eller herde.
Viktige tekniske fordeler
Konstruert kantoppbevaring:Tilgjengelig i ren solid/svamp EPDM eller co-ekstrudert design med innebygde segmenterte stål- eller trådbærere for høye vibrasjoner og tunge-bruk.
Bred termisk stabilitet:Standardblandinger fungerer kontinuerlig fra -40 grader til +120 grader (-40 grader F til +248 grader F), og opprettholder elastisitet og kompresjonsgjenoppretting i lave temperaturer.
Vær- og ozonbestandighet:Mettet polymerryggrad forhindrer mikro-sprekker når de utsettes for direkte sollys, kraftig nedbør og industriell atmosfære (testet i henhold til ASTM D1149).
bøying med fleksibel radius:Glatt konturer rundt skarpe metallkanter og stramme radiuskurver uten knekking eller indre kanalkollaps.
Tekniske spesifikasjoner og sammensatte alternativer
|
Parameter |
Standard spesifikasjon |
Egendefinerte muligheter |
|
Grunnmateriale |
100 % Prime EPDM-gummi |
Flammehemmende / lavt kompresjonssettforbindelser |
|
Profilstruktur |
Solid, svamp eller co-ekstrudert |
Integrert tetningspære / dobbel-hardhet |
|
Hardhetsområde |
50 til 80 Shore A (solid) |
0.45 - 0.75 g/cm³ (svamptetthet) |
|
Innvendig forsterkning |
Vanlig gummi / ståltråd / stemplet stål |
Rustfritt stål for korrosive miljøer |
|
Dimensjonstoleranser |
ISO 3302-1 klasse E2 (standard) |
ISO 3302-1 klasse E1 (høy presisjon) |
|
Driftstemperatur |
-40 grader til +120 grader |
Intermitterende topp opp til +150 grad |
|
Overholdelse |
RoHS, REACH, PAH-kompatibel |
Matkvalitet / UL94 HB/V-0 alternativer på forespørsel |
|
Farge og finish |
Matt svart (standard) |
Grå, hvit eller tilpasset fargetilpasning |
Avanserte produksjons- og ekstruderingsevner
Ekstruderingsprosessflyt:Die Design & CAD Drafting -> Continuous Rubber Extrusion -> Microwave / Salt Bath Vulcanization -> Inline Dual-Axis Laser Measuring ->Sekundær etterbehandling og skjæring
Ko-ekstruderingsteknologi:Kombiner stive EPDM-grepskanaler med myke EPDM-forseglingspærer i en enkelt integrert profil for dobbel-funksjonstetting.
Innsetting av stålbærer:Kontinuerlig innsetting av stemplede stål- eller trådrygger under ekstrudering for applikasjoner som krever maksimal avtrekksmotstand.
Mikrobølge- og saltbadvulkanisering (LCM):Sikrer rask, jevn krysskobling fra kjerne til overflate, minimerer profilforvrengning og gir jevn overflatefinish.
Inline laserdimensjonal overvåking:Laserkalipere med to-akser måler kontinuerlig kanalbredde og veggtykkelse under ekstrudering for å opprettholde streng konsistens fra batch-til-batch.
Sekundære operasjoner:Automatisk kutt-til-lengde, vulkanisering av gjæringsfuger (endeløs ringskjøting), hjørnestøping, stansing og trykkfølsomt klebende underlag (PSA).
Kvalitetssikring og laboratorietesting
For å garantere sømløs montering på produksjonslinjene dine, gjennomgår hvert produksjonsparti en streng mekanisk og miljømessig verifisering før utgivelse.
Mooney-viskositets- og reometertesting:Verifiserer sammensetningens bearbeidbarhet og herdekinetikk før ekstrudering.
Kompresjonssetttesting (ASTM D395):Måler elastisitetsbevaring under lang-komprimering for å sikre forseglingskraft over år med bruk.
Ozon og akselerert forvitring:Simulert utendørs eksponeringstesting (ASTM D1149 / ISO 1431) garanterer null overflatesprekker.
Innsetting og trekk-av krafttesting:Bekrefter at U-kanalprofiler glir jevnt på panelkanter mens de motstår utilsiktet løsgjøring.
Full batch-sporbarhet:Hver forsendelse er knyttet til råvarepartinummer, produksjonslinjeparametere og laboratorieinspeksjonsrapporter (COA leveres på forespørsel).
Vanlige tilpasningsproblemer og tekniske løsninger
|
Observert problem |
Sannsynlig rotårsak |
Ingeniørløsning |
|
Pakningen løsner under vibrasjon |
Underdimensjonerte grepslepper eller feil paneltykkelse samsvarer |
Re-konstruer intern retensjonstunge eller bruk en metallrygg av stål. |
|
Høy innføringskraft under montering |
For høy gummihardhet eller smal kanalgap |
Juster sammensatte hardhet ned (f.eks. 70 til 60 Shore A) eller optimer kanalvinkelen. |
|
Vannlekkasje forbi tetning |
Utilstrekkelig gjenoppretting av kompresjonspære |
Bytt til en EPDM-blanding med lav-komprimering-innstilling eller co-ekstruder en svamppæreseksjon. |
|
Overflate sprekker etter utendørs bruk |
Lavere grad av EPDM-blanding eller ozoneksponering |
Oppgrader blandingen til 100 % prime EPDM med forbedret anti-ozonantpakke. |
Tilpasset OEM-utviklingsprosess
Fra konsept til volumproduksjon støtter BRT Rubber ingeniører og innkjøpsledere gjennom en strømlinjeformet utviklingsarbeidsflyt:
Tegning / prøveevaluering:Send oss dine 2D/3D CAD-filer (STEP, DWG, PDF) eller fysiske prøver.
Verktøy og formfabrikasjon:Intern-utbygging med prototypeprøver på så raskt som 7–10 dager.
Prototypevalidering:Små-batchprøver levert for montering, kompresjon av tetningsgap og monteringstesting.
Masseproduksjon og forsyningskjedestøtte:Kontinuerlig volumproduksjon med fleksibel emballasje (spoler, spoler eller kuttede lengder).
FAQ
Populære tags: epdm u-kanalforsegling, Kina produsenter, leverandører, fabrikk for epdm u-kanalforsegling











